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          1. 智能化+數字化!西安康明斯工廠煥新升級!

            第一商用車網2022-08-19
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            第一商用車網 寧如旭

            西安康明斯全新的智能化、數字化內燃機工廠已建成投產。

            近日,第一商用車網小編探訪了這座最高產量可達10萬臺(套)、總投資10.2億元建成的新工廠。據悉,這座新工廠于去年3月份正式開工建設,在歷時13個月、390天緊鑼密鼓的鏖戰后,其首臺發動機產品下線,并于今年5月份正式投產。

            那么,與西安康明斯的老工廠相比,這座全新投產的工廠進行了哪些煥新升級?其又是如何實現智能化與數字化生產的?帶著這些疑問,小編采訪了該工廠的廠長胡中軍,并了解了這座新工廠的“魅力”所在。

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            柔性化產線+智慧大腦  助力西康智能化升級

            隨著工業互聯網和5G時代的到來,各類產業將迎來新的發展機遇,諸如云計算、大數據、物聯網等信息技術與現代工業制造相結合,改變了現有企業產品的生產和管理方式,促進著企業的生產與轉型。

            同時,時代在變,人們對于產品的需求也隨之改變,產品周期的更新換代速度正在不斷加快。這就需要工廠生產及生產線通過智能化,柔性化的轉變,應對多品種,小批量的需求模式。本次小編探訪的西安康明斯新工廠更是如此。

            談到智能化,胡中軍便表現出滿臉的自豪感。他介紹,西安康明斯新工廠智能化主要體現在以下兩大方面。

            其一,西安康明斯新工廠實現了CMES智能控制?!癈MES其實就是康明斯制造執行協同系統。簡單來說,就是發動機從生產、組裝,到下線的全流程的智慧控制大腦。我們所生產的產品的具體參數、零部件的型號、生產過程中的注意事項,以及到裝配環節的安裝工作,都是靠這個智慧大腦進行全自動的智能化控制?!焙熊妼@一智能控制系統介紹道。

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            其二,西安康明斯新工廠采用柔性化生產。西安康明斯現在的生產線分為內裝線和外裝線,內裝線是采用輥道為基礎的生產線,能夠勝任單一大批量生產需求。而外裝線則不同。胡中軍說:“由于發動機的機型不同,變種也特別多,每一臺機器的構造不同導致我們不能采用完全單一的輥道線生產,因此在外裝線上,我們采用了以AGV為主體的柔性化的生產線,并投入了多種柔性設備?!?/p>

            胡中軍給小編舉了一個例子來形容?!耙慌_發動機32根缸蓋螺栓需要缸蓋螺栓緊固設備一起擰緊,但如果缸蓋螺栓之間的間距變了,就不能用同一臺設備擰緊這些螺栓;而采用4軸擰緊設備后,可識別不同機型,根據每款發動機不同的設計布局,對緊固位置和緊固力矩進行相應調整?!?/p>

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            此外,西安康明斯的新工廠還采用大量機器人,如涂膠機器人、分揀機器人、噴漆機器人、擰緊機器人,每個機器人分工不同,通過智能化系統分配任務,大大實現了生產效率的提升。

            數字化+自動化  把控質量消除“信息孤島”

            當前,打造數字化工廠成為很多企業的重要目標。那么,何為數字化工廠?

            簡單來說,數字化工廠就是相比傳統工廠而言的數字化轉型升級,所有設備通過數字化技術和手段,進行實時分析與監控,防錯找漏,避免工廠及生產線隱患與事故的發生。

            目前,西安康明斯新工廠打造了以企業資源計劃管理系統(ERP)為基礎,銜接康明斯制造執行協同(CMES)、智能倉儲物流系統(WMS+WCS+SPS)、客戶管理系統(Sales-force),客戶運營分析系統(SC-Cloud)的全鏈條數字化運營體系,實現了從供應端,內部資源管理端,到客戶感知端的數字賦能,為更好的實現精益化管理和客戶需求探索奠定了基礎。

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            同時,在數字化賦能下,新工廠在物料、裝配、生產效率、質量管控等方面,也都實現了精準把控。

            胡中軍對小編透露:“在數字化方面,去年年底我們成立了數字化中心,專門做數字化運營。其實,這早在工廠設計之初,就已經將數字化首先考慮了進來。我們對ERP系統進行了升級,產品工單一下來,就會直接傳到CMES系統中去,每一筆工單和單底號通過物流中心到線體,每個工位的零部件分配、工藝要求、物料統計、產能、任務交付、緊急任務等事項通過每一塊大屏顯示,流程十分明晰?!彼f,與此同時,其整套噴漆線也是數字化的,每一臺設備的溫度是多少、槽液及酸堿度的具體表現如何等,都能通過數字化進行控制?!傲硗?,我們的能源管理系統與數字化也是緊密銜接,設備用電量及異常停機等,都可以通過數字化系統進行查看?!?/p>

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            相比老產線,西安康明斯數字工廠還實現了對生產、制造全過程質量追溯。

            具體來說,一是生產線投入了6臺機器人,9個自動化工站,全自動熱測試及涂裝線,能夠更精準地執行操控指令,分別應用于發動機噴漆、發動機號激光打印、涂膠等各項工序中去,從而嚴格保證產品一致性。二是在生產線設有多個在線檢測工序,對曲軸竄動量及后油封壓裝深度等自動檢測,極大程度上保證了發動機的裝配質量和裝配精度,為西安康明斯的產品質量提供了有力支撐。三是新工廠還進行了大量的防錯處理,如專業零部件歸檔溯源;發動機及400多個零部件專配AGV小車精準配送;發動機曲軸間隙專門檢測嚴格控制熱效率……

            以上這些舉措,使得西安康明斯發動機在產品品控方面做到全行業領先。

            結束語

            隨著西安康明斯發動機生產基地遷建項目建成投產,西安康明斯已在西安成功打造西部最大商用車發動機生產基地,并成為陜西省汽車產業鏈上的重要一環。

            秉承“服務陜汽,扎根經開,立足西安,助力陜西”的愿景和使命,西安康明斯新工廠可實現單一線體實現同時可柔性制造6款發動機、每小時可生產7臺。同時該工廠一期預計將帶動就業300人,二期最高產量可達10萬臺(套)。

            與此同時,作為康明斯與陜汽集團的合資公司,西安康明斯在其十五周年之際,亦將持續深入推進康明斯產品的供應鏈布局本地化、產品開發定制化以及市場策略靈活化,不斷探索、追求卓越,為“十四五”康明斯中國戰略貢獻更多西康力量。

            責任編輯:王佳妍
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